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一、 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 樣品預(yù)處理

• 從同批次紙箱中隨機(jī)抽取 3-5 個(gè)樣品（確保無破損、無變形），根據(jù)國標(biāo) GB/T 4857.4 要求，在 溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±5% 的環(huán)境中放置 24 小時(shí)，消除環(huán)境溫濕度對紙箱性能的影響。

• 若檢測特殊場景（如冷鏈運(yùn)輸紙箱），需按對應(yīng)行業(yè)要求調(diào)整預(yù)處理環(huán)境（如低溫 2-8℃放置 48 小時(shí)）。

2. 儀器檢查與校準(zhǔn)

• 檢查試驗(yàn)機(jī)上下壓板是否干凈、平整，無雜物或凸起，避免壓傷紙箱或影響測試精度。

• 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)：空載狀態(tài)下，確認(rèn)壓力顯示為 0N，壓板間距顯示準(zhǔn)確；若偏差超出范圍，需用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)。

• 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：啟動(dòng)壓板升降測試，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡頓、異響，傳感器數(shù)據(jù)反饋正常。

3. 樣品擺放

• 將預(yù)處理后的紙箱正放于下壓板中心位置，確保紙箱與壓板四邊平行，避免傾斜（傾斜會(huì)導(dǎo)致壓力分布不均，測試數(shù)據(jù)失真）。

• 若測試帶內(nèi)裝物的成品箱，需保證內(nèi)裝物均勻擺放，模擬實(shí)際倉儲(chǔ)狀態(tài)。

二、 參數(shù)設(shè)定（以觸摸屏式試驗(yàn)機(jī)為例）

1. 選擇試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/div>

• 抗壓強(qiáng)度測試：用于測定紙箱最大承受壓力（適用于出廠質(zhì)檢、材料選型）。

• 堆碼試驗(yàn)：用于模擬倉儲(chǔ)堆碼狀態(tài)，測試紙箱在恒定壓力下的抗變形能力（適用于物流倉儲(chǔ)驗(yàn)證）。

2. 設(shè)定核心參數(shù)

   試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/th>	關(guān)鍵參數(shù)	標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置參考
   抗壓強(qiáng)度測試	加壓速度	10mm/min（國標(biāo)推薦）
   	終止條件	紙箱破損（壓力下降至峰值的 80%）或達(dá)到預(yù)設(shè)壓力
   堆碼試驗(yàn)	試驗(yàn)壓力	按堆碼層數(shù)計(jì)算：壓力 = 紙箱滿載重量 × 堆碼層數(shù) × 安全系數(shù)（通常取 1.5）
   	保壓時(shí)間	24h（模擬長期堆碼）/48h（特殊需求）
   	加壓速度	5mm/min（緩慢加壓至目標(biāo)壓力，避免沖擊損壞紙箱）
3. 輔助參數(shù)設(shè)置

• 設(shè)定數(shù)據(jù)記錄頻率（如 1 次 / 秒），開啟峰值自動(dòng)保存功能；

• 若需打印報(bào)告，可預(yù)設(shè)企業(yè)名稱、樣品規(guī)格、檢測人員等信息。

三、 試驗(yàn)運(yùn)行操作

1. 確認(rèn)樣品擺放和參數(shù)設(shè)置無誤后，點(diǎn)擊界面 “啟動(dòng)" 按鈕，試驗(yàn)機(jī)開始運(yùn)行。

2. 抗壓強(qiáng)度測試過程

• 上壓板勻速向下加壓，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力值和壓板位移量；

• 觀察紙箱變形情況：當(dāng)紙箱出現(xiàn)側(cè)壁塌陷、棱角開裂，或壓力值達(dá)到峰值后持續(xù)下降時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止（或手動(dòng)停止）。

3. 堆碼試驗(yàn)過程

• 上壓板緩慢加壓至預(yù)設(shè)壓力值后，自動(dòng)切換為保壓模式；

• 保壓期間，定期觀察紙箱變形量，若出現(xiàn)嚴(yán)重破損（如箱體破裂、內(nèi)裝物外露），可提前終止試驗(yàn)并記錄時(shí)間。

4. 試驗(yàn)結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)上升壓板至初始位置，待壓板wan全停止后，再取出樣品。

四、 數(shù)據(jù)記錄與分析

1. 讀取測試數(shù)據(jù)

• 抗壓強(qiáng)度測試：記錄最大抗壓強(qiáng)度（N）、峰值時(shí)位移量（mm）；

• 堆碼試驗(yàn)：記錄保壓時(shí)間（h）、最終變形量（mm）、是否出現(xiàn)破損。

2. 數(shù)據(jù)處理

• 對 3-5 個(gè)樣品的測試數(shù)據(jù)計(jì)算平均值和偏差值，剔除異常數(shù)據(jù)（如因樣品擺放傾斜導(dǎo)致的過低值）；

• 對比國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，判定樣品是否合格（例如：某快遞箱要求抗壓強(qiáng)度≥2500N，若實(shí)測平均值為 2800N，則判定合格）。

3. 報(bào)告生成與歸檔

• 導(dǎo)出測試數(shù)據(jù)，生成檢測報(bào)告（含樣品信息、測試參數(shù)、數(shù)據(jù)結(jié)果、判定結(jié)論）；

• 將報(bào)告和樣品留樣（至少保留 1 個(gè)樣品）歸檔，便于后續(xù)追溯。

五、 試驗(yàn)后設(shè)備維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備電源，清潔上下壓板表面，清除殘留紙屑；

2. 檢查傳感器、傳動(dòng)部件是否有磨損，定期加注潤滑油；

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，填寫設(shè)備使用臺(tái)賬，若出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，及時(shí)聯(lián)系售后校準(zhǔn)維修。

注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)過程中，操作人員需保持安全距離，避免紙箱破裂時(shí)壓板誤傷；

2. 嚴(yán)禁測試超出設(shè)備量程的樣品（如超重、超大紙箱），防止損壞傳感器；

3. 不同規(guī)格紙箱需單獨(dú)測試，不可疊加或拼接測試。